سمینار کارشناسی ارشد
174 صفحه
ارائه 1388
چکیده
فرآیندهای شیمیایی در صورتی که به فرآیندهای کوچکتر تقسیم شوند بسیار قابل درک تر خواهند بود،
به عنوان مثال داگلاس یک فرایند جداسازی را به سه فرآیند کوچکتر : سیستم واکنشی (راکتور) ،
سیستم جداسازی مایع و سیستم بازیابی گاز ( تقطیر ) تقسیم نمود. هر کدام از سیستم های کوچکتر نیز دارای
پیچیدگی های خاص خود را دارا هستند و با شکستن هر کدام از این سیستم های کوچکتر میتوان به
اجزاء موجود درون سیستم رسید و به بحث و نظریه پردازی در مورد چگونگی طراحی آنها پرداخت .
بطور کلی یکی از مهمترین پارامترهای طراحی را میتوان بحث اقتصادی طراحی در کنار کارائی عملیاتی تجهیزات دانست.
به عنوان مثال گزینش پذیری (Selectivity) با کاهش میزان تبدیل (Conversion) در یک راکتور افزایش می یابد،
اما همانگونه که مشخص است یک طراح نمی تواند از یکی از فاکتورها در مقابل دیگری صرفه نظر کند
لذا هنر طراحی در برقراری ایده آل ترین حالت است که کمترین هزینه و بیشترین سود را به ارمغان بیاورد.
لذا برای ایجاد یک فرآیند بهینه و قابل رقابت نیاز است که تاثیر تک تک پارامترهای طراحی در قیمت فرآیند
محاسبه شوند و کلیه نمودارهای جریان (Flow sheets) احتمالی مورد بررسی قرار گیرد. بدین منظور میبایست
از متدهای طراحی بر مبنای فرمول که ساده و دقیق هستند استفاده نمود و ممکن است محاسبات بارها توسط
کامپیوتر انجام شود بدون اعلام خطایی در فرآیند در عین طراحی مفهومی بسیار ضعیف لذا توجه به جزئیات
و استفاده از قوانین سر انگشتی اهمیت بسزایی دارد.
هزینه
آخرین نکته مهم اینست که طراحی اولیه ضعیف هزینه بیشتری را جهت اصلاح در مرحله طراحی اصلی
می طلبد ، قانون سرانگشتی در این زمینه می گوید که هر دلار هزینه شده در اصلاح طراحی اولیه در
مرحله نمودار جریان 10 $ هزینه دارد، در مرحله طراحی با جزئیات 100 $، 1000 $بعد از ساخت فرآیند
و $10000 در صورت شکست خوردن و جواب ندادن فرآیند. در مطالب مطرح شده سعی شده تا به
صورت اجمالی به بررسی طراحی سیستم تقطیر چه از لحاظ عملیاتی و چه از لحاظ اقتصادی
پرداخته شود.